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為了提高金屬材料的使用性能，可以對金屬材料進(jìn)行熱處理，加熱時熱處理工藝中的一道工序，但是加熱過程中會產(chǎn)生一些問題，今天，洛陽力企小編給大家講解一下在熱處理工藝中加熱工序會出現(xiàn)什么問題，又該如何解決？

一、過熱現(xiàn)象

1、在加熱過程中容易出現(xiàn)奧氏體晶粒粗大，使零件的機(jī)械性能下降的問題，當(dāng)加熱溫度過高或高溫下保溫時間過長，會引起奧氏體晶粒粗化，這種現(xiàn)象稱為過熱，粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向，造成這種現(xiàn)象的原因是爐溫儀表失控或混料，過熱組織可經(jīng)退伙、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏體使晶粒細(xì)化。

2、斷口遺傳

有過熱組織的剛才，重新加熱淬火后，雖然能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口，產(chǎn)生斷口的原因爭論有很多，有認(rèn)為是因加熱溫度過高而使Mns之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

3、粗晶粒的殘留

粗晶體包括馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度活再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性，要消除這種現(xiàn)象，可采用中間退火或多次高溫回火處理。

二、過燒現(xiàn)象

加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，造成晶界弱化，稱為過燒，鋼過燒后性能會惡化，淬火時易變形，過燒組織無法恢復(fù)，只能報廢，需要注意。

三、脫碳和氧化

鋼在加熱時，表層的碳與介質(zhì)中的一些成分及水等會發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度，稱為脫碳；

鋼在加熱時，表層的鐵及其他元素與一些介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)形成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化；

防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護(hù)氣泵加熱等。

以上是關(guān)于金屬材質(zhì)加熱時會出現(xiàn)的問題及解決方法，希望對大家有所幫助。